温室効果ガスの排出
製造プロセスでは大量のエネルギー（主に化石燃料）を使用するため、CO2をはじめとする温室効果ガスの排出が多く、地球温暖化の要因となっている
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製造業界
自動車、家電、食品、医薬品など
生活に不可欠な多様な製品を生み出す
生活に不可欠な多様な製品を生み出す
複雑化するリスク要因に対し
柔軟な変化を求められる
柔軟な変化を求められる
近年は製造業を取り巻く環境、そして製造業のビジネスモデルに大きな変化が生じています。感染症の拡大や地政学的リスクなどにより、原材料価格やエネルギー価格の高騰に加え、素材不足や物流の混乱によるグローバルサプライチェーンの寸断リスクへの高まりなど、生産活動に影響を与えかねないリスク要因が複雑化しています。このような影響を避けるため、調達先や生産拠点、生産計画の変更などグローバルサプライチェーンの見直しへの動きが見られるようになりました。
また、市場の変化や技術革新などを背景とした産業構造の変化にも直面しており、DXやGXへの流れの中で、従来の製造プロセスや価値提供の方法の変化を迫られるケースもあります。
半導体市場がその典型であるように、政府の投資や産業誘致の方針によって産業構造が変わることもあるため、市場動向や競合の状況はもちろん、政治情勢や政府の動向にも注視する必要があります。
製造業界の環境課題
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環境配慮設計への取り組みエコマテリアル・リサイクル材利用範囲拡大とコスト低減の両立など、高度な製品設計が求められている -
廃棄物の発生生産工程で発生する廃材や不良品、使用済み製品などの処理が課題。特に、リサイクルが困難な素材の使用は環境負荷を高める -
水質汚染と有害化学物質の流出工場では多くの水を使用し、重金属や化学物質を含む排水を排出することがある。河川や地下水の汚染のほか、人体や生態系に悪影響を及ぼす懸念がある -
大気汚染工場からは、粉塵、VOC（揮発性有機化合物）、窒素、酸化物などが排出され、周辺環境や人体に悪影響を及ぼす懸念がある
このような課題・ニーズはありませんか？
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調達リスクの高い原材料の使用を抑えたいと思っている。代替材料の活用を検討したい -
製品の性能の向上と省エネ化を実現できるような製品設計はできないだろうか
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リサイクル材の使用を検討したいが、品質のばらつきが気になる。事前に評価できる方法はないか
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RoHS指令やREACH規制などで規制されている物質のスクリーニング検査を迅速に正確に行いたい
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サプライチェーン全体の含有化学物質の管理が非常に煩雑。手間と時間をかけず、しかも正確に行いたい
日立ハイテクはこのような課題をお持ちのお客さまの強力なパートナーです
製造業界における日立ハイテクのアプローチ
高機能材料開発を支援
解決課題サーキュラーエコノミー 研究開発から量産技術の確立まで包括的にサポート
- 材料解析・分析技術とともに提供し、エコマテリアル開発
・マテリアルズインフォマティクス（MI）/ケミカルズインフォマティクス（CI）
大規模なデータの集約・分析や性能予測により材料開発を高度化
最適素材とプロセス条件を導出することで、CO2排出量を従来の1.77tから0.35tに削減。
・プロセスインフォマティクス（PI）
製造プロセス最適化に寄与
解決課題脱炭素 高機能樹脂の熱特性や機能特性を評価
- ガラス繊維や無機フィラーを配合した高機能樹脂の熱特性や機械特性の評価には熱分析・粘弾性測定が有効
- 研究開発から成形条件の最適化、品質管理まで持続可能なモノづくりを支援
解決課題サーキュラーエコノミー 材料の性能向上と廃棄物の低減に寄与
- 活用例
・半導体の微細構造測定
・自動車部品（タイヤや精密部品など）における層内異物混入
・表面形状等の評価
・プラスチックやフィルムの層構造解析
・アルミ溶接のコーティング膜計測
・潤滑油のトライポロジー評価など - 品質管理面では、不良品の原因解析や異物混入の非破壊検査を支え、廃棄物の低減に寄与
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エコマテリアル開発を支援
解決課題サーキュラーエコノミー再生材料の品質評価や加工条件の最適化を支援
- 再生ポリマーなど再生材料の品質評価や加工条件の最適化には熱分析・粘弾性測定が有効
- 熱安定性や機械特性を的確に把握できるため、環境性能と製品性能の両立を支援
解決課題サーキュラーエコノミーリサイクル原料の成分確認や異材混入の防止に有効
- 使用済み製品から回収される貴金属やレアメタルの選別にも活用
- 非破壊で即時分析が可能に変更
解決課題サーキュラーエコノミーリサイクル金属やスクラップ材の成分確認に有効
- 再利用可能な資源の選別や有害元素の含有チェックをおこない、資源の有効活用と廃棄物削減に貢献
- 電子部品や金属部品の材質確認や異材混入の防止、品質管理に活用
- 鉛や窒素などの有害元素を高精度で検出できるため、法規制への対応やリスク管理に有効
解決課題サーキュラーエコノミー環境に配慮した素材、キャッサバ由来のバイオプラスチックを提供
- 植物由来の再生可能資源を原料とすることで、石油資源の使用を抑え、CO2排出量の削減に貢献
- 既存の成形設備で加工できるため、追加のエネルギー消費や設備投資が不要
- 高い靭性と柔軟性を備えており、製品の耐久性向上と長寿命化に寄与
- RoHS指令やREACH規制などの環境規制にも対応しており、グローバルな環境コンプライアンスを支援
解決課題サーキュラーエコノミーリサイクルプラスチックが直面する品質課題を解決
- 事前に品質を評価したリサイクルプラスチック材料を提供
- お客さまの材料選定をサポートする受託解析サービスを提供
- お客さまご自身で評価や量産時の不良解析をされる際の、不良の自動抜き取り用に材料評価システムを提供
- 再生材の流通を支援する仕組みも整備、資源の有効活用や廃棄物削減を後押し
解決課題サーキュラーエコノミー廃棄物を活用した新素材や再利用素材の安全性評価に活用
- スラグや副産物などの再利用素材に含まれる有害元素などの検査を実施し、安全性を確認
- 環境基準への適合性確認を迅速に実施
- 試料前処理不要かつ非破壊・迅速な元素組成分析により、材料評価の効率化を実現
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環境モニタリングで環境負荷低減
解決課題ネイチャーポジティブ製品中の有害元素を正確かつ効率的に管理
- 鉛やカドミウムなどの有害元素を非破壊・迅速に検出
- 部材や材料のスクリーニングから精密分析まで、確かな分析で規制対応をサポート
解決課題ネイチャーポジティブ工場内の微粒子や粉じん、排出物中の汚染物質などを分析
- 工場内の微粒子や排出物中の汚染物質を観察・分析し、環境リスクの可視化や法規制への対応を支援
- 環境に配慮した製品開発や品質管理と連動したモニタリング体制の強化が可能。持続可能なモノづくりを推進
- 再生材料や新素材の品質評価、加工条件の最適化にも活用。安全性と機能性を両立した先端材料の研究開発に貢献
解決課題ネイチャーポジティブ鉛、カドミウム、水銀、ヒ素などの有害金属の検出に優れた性能を発揮
- 排水・土壌・原材料・製品中などに含まれる微量元素を高感度かつ高精度で定量
- RoHS規制やREACH規制などへの適合性評価を科学的に支援
- 製造プロセスにおける環境負荷の可視化や、廃棄物・副産物の成分評価に活用
- 多元素の逐次分析が可能、工程管理やトレーサビリティの確保に有効
解決課題ネイチャーポジティブ使用が制限されるフタル酸エステル類などの有害物質を迅速に検出
- 電線やフィルムなどのプラスチック製品に含まれるフタル酸エステル類を、1サンプル当たり約10分で測定
- 複数の検体を自動で連続測定できるため、生産ラインを止めることなく効率的な品質管理が可能
- 有機溶剤を使用しないため廃液が発生せず、環境への負荷が少ない
解決課題ネイチャーポジティブ金属元素の定量分析に特化した高精度な装置
- 工場から排出される排水や作業環境に関わる鉛、カドミウム、クロムなどの重金属を高感度で分析
- 電子部品や塗料などに含まれる有害金属の含有量を分析、RoHSやREACHなどの環境規制に対応
- リサイクル材や廃棄物に含まれる金属の分析にも活用、レアメタルや貴金属の回収効率に貢献
解決課題ネイチャーポジティブ工場の排水管理や薬品の過剰使用を防止
- 原材料や製品の成分を正確に測定し、品質を維持しながら環境に配慮した生産を実現
- 薬品や水の使用量を抑えて、コスト削減と環境負荷の低減に貢献
- 廃水処理において水質監視や中和処理に活用可能であり、安全な排水と環境保全を支援
解決課題ネイチャーポジティブメッキ処理などに使用されるシアン化物等有害物質の測定に活用
- 金属加工や電子部品製造等で使用される洗浄液中の界面活性剤、メッキ処理などに使用されるシアン化物等の測定に有効であり、環境・健康に配慮した製品づくりを支援
- 製品中や排水中の残留成分を分析することで、環境や健康に配慮した排出物の適切な管理が可能
解決課題サーキュラーエコノミー煩雑な化学物質管理業務の効率化を支援
- エンドユーザーからサプライヤーに対し、規制対象物質の調査や証明書の提出が求められるケースが増加。そうしたニーズや法規制に対応し、持続可能なモノづくりを促進
- 含有化学物質の一元管理を支援し、煩雑な調査やファイル作成を効率化
- サプライチェーン全体で規制に対応することで、環境負荷を低減
解決課題ネイチャーポジティブ生態系への影響が懸念されるPFASのより効果的、経済的な処理技術の確立をめざす
- 分析装置や検査技術をコアに、検出から除去、分解、廃棄まで、PFAS対策のバリューチェーン全体にアプローチし、環境課題の解決に挑む
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