X線CTによる全数検査が
歩留まり改善に貢献いたします
特定の製造ロットで僅かでも不良品・欠陥品が検出された際、そのロットで製造された製品を全て廃棄せざるを得ず、本来は廃棄する必要のない多くの製品が廃却されているという課題があります。
不良品が検出されたロットを対象とした産業用X線CTによる全数非破壊検査を実施し、出荷適合品の救済をサポートします。
「適合品判定サポート」は日立ハイテクの受託検査サービスにおける提供項目の一つです。
世界最大級の高エネルギーX線を用いることで、一度に大量の製品を、
バラすことなく、非破壊で内部状況を観察することができます。
検体を弊社まで送付いただき、専門の技術者が最適な設定で製品内部状況を撮影。短納期でデータを提供いたします。
X線CT装置は、X線を照射する加速器、検体を設置するターンテーブル、検体を通過してくるX線を捉える検出器から構成されています。
検体を載せたターンテーブルを回転させ、検体を透過したX線を360度方向で検出し、断層像を作成します。断面画像を積層し、3次元画像を生成。さまざまな観察・分析・測定に活用します。
検体内部を非破壊で可視化します。
異物混入の有無、部品の存在等を確認できます。
3次元画像
検体内部の亀裂、内部剥離、鋳巣などの形状や大きさを検出することができます。
鋳造品の鋳巣解析
2次元・3次元寸法、角度、曲率、空洞体積など各種計測が可能です。
3次元座標計測
CTデータから密度計測、異材分離、密度変化を可視化します。
断面平均密度変化量分布
物質の密度が高いほどX線は透過しにくくなります。
一方、X線のエネルギー量が大きいほど透過能力は高くなります。
日立ハイテクのX線CT装置に搭載されてる電子線形加速器は、世界最大級（9MV）の高エネルギーX線を生成することが可能です。
例えば、アルミニウムは96cm、鉄は32cmの厚さまで透過することができます。
日立ハイテクのX線CT装置は、国内最大級のΦ1400mm x 高さ1100mmの広い撮像視野を実現。
また、最大1000kgの重量物にも対応します。
事例小型製品/部品（5000個）
| 製品サイズ | 幅100 x 奥行100 x 高さ200 mm、重さ1kg |
| 製品素材 | 複合材 |
| 数量 | 5000個 |
| 検査範囲 | 中央部 高さ5mm（厚1mm x 5スライス） |
| 画像分解能 | 300μm |
概算費用9,900,000円
必要撮像日数4～5営業日
（注記）
※X線CT装置による全数検査のイメージ
1回の検査で大量※の製品（検体）の内部構造観察が可能。
検査時間の短縮とコスト低減を実現しました。
※1回の検査で対応できる製品数は、製品サイズによって異なります。詳しくはお問い合わせください。
日立ハイテクの産業用X線CTシステム公式カタログです。社内稟議用の資料としてもご利用ください。
見積り依頼に必要な項目や解析オプションまで、
ご利用に役立つ情報をまとめました。
eアクスル・リチウムイオン二次電池パックの
3次元画像生成イメージ。
お申込みいただけると上記3つの閲覧ができます
