LIMS（検査データ管理システム） 導入プロジェクト

背景と目的

独自の分析手法に強みをもつA社は、Excelや手作業による検査データ管理を行っていたが、業務の拡大により非効率やヒューマンエラーのリスクが増大。信頼性と効率の向上を目的に、LIMS（検査データ管理システム）の導入を検討。

課題

• 多様なメーカーの分析装置を使用しており、それらすべてと確実に接続できるLIMSが必要だった。
• 手作業による転記や計算が多く、ミス防止のためのチェック作業に時間と人手がかかっていた。

導入の決め手

• LabDAMS^®は多様な分析装置とオンライン接続が可能。
• 標準パッケージで導入コストを抑えられる点も評価し、採用を決定。

導入効果

• 検査結果の転記ミスや作業漏れが解消。
• 実施者・確認者・承認者の証跡が残ることで、プロセス管理が強化。
• 顧客に提供するデータの信頼性とセキュリティが向上。

背景と目的

複数の工場で行われていた材料・寸法検査のデータを一元管理し、検査業務の透明性と効率を高めるためにLIMS導入を決定。

課題

• 手作業が多く、納期が厳しいときに品質管理が後回しになるリスクがあった。
• 工場ごとに検査方法や承認プロセスがバラバラで、業務の統一が困難だった。

導入の決め手

• 業務の健全化と透明性の実現。LIMS導入と同時に検査業務そのものを見直し、品質管理体制を強化できると判断できた。
• 複数工場の検査プロセスを統一し、品質管理体制を強化できると確信。
• 信頼性の高いクラウド基盤。プライベートクラウド『ayamo^®』による安全なデータ保管の実現。
• 本質を捉えた提案力。過度なカスタマイズを見直し、目的に沿ったシンプルで効果的な仕様の提案に納得できた。

導入効果

• 検査データの自動取り込みにより、業務効率が向上。
• 工場間で異なっていた検査プロセスの統一に成功。
• プライベートクラウド『ayamo^®』を活用し、安全なデータ保管を実現。

背景と目的

品質検査における手作業をなくし、作業効率と取引先からの信頼性を高めるため、LIMS導入を決定。

課題

• 測定データの入力や集計が手作業で、誤報告のリスクがあった。
• データが紙・表計算ソフト・システムに分散し、問い合わせ対応に時間がかかっていた。

導入の決め手

• 導入・保守コストの最適化。既存システムとの連携により、不要なカスタマイズを回避。導入・保守コストを抑えた現実的な提案があった。
• 将来的なMES連携などを見据えた柔軟な設計で、拡張性にも優れていた。
• 営業技術者による深い業務理解と提案力。現場の業務フローを丁寧に把握し、視覚的な資料を用いた提案で、課題に即した最適な導入方法を提示された。

導入効果

• 分析機器との接続による検査データの自動取込、合否判定・成績書出力の自動化を実現。
• ヒューマンエラーの防止と、問い合わせ対応の迅速化。
• 既存システムとの連携で導入コストを抑えることができた。