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日立ハイテク
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電池の生産性向上・品質確保は製造装置選びから。
信頼と実績の日立ハイテク取扱い製造装置は、 原反工程から組立工程までを幅広くカバー。

日立ハイテクは30年以上、二次電池製造設備を提供してきた豊富な実績と経験があります。原反工程から組立工程まで一貫した製品ラインアップを取り揃え、二次電池製造の高効率化、高品質化を実現する日立クオリティの二次電池製造ソリューションをご提案します。

電池の生産性向上・品質確保は製造装置選びから。

アーチレス構造で大幅なコンパクト化を実現

コーター・ドライヤー

コーター・ドライヤー

特長

  • コンパクト乾燥炉で低価格・作業性向上
  • 熱風+IR効果による高効率乾燥
  • スロットダイで薄膜~厚膜まで塗布可能
  • シリンジ式液供給で液量数100mlから塗布可能

高線圧・高精度の圧縮技術で、電極材の高密度化・電池性能の均一化を実現

ロールプレス設備

ロールプレス設備

特長

  • 高機能材料を均一に圧縮・加工
  • 高線圧・高精度の連続圧縮加工
  • 高精度加工ロール
  • ロールたわみ補正機構
  • 材料特性に応じたロール温度設定機能
  • 定圧プレス・定位プレスによる高い再現性
  • スリッター・欠点検査装置一体型提案も可能

高精度・高速積層で、生産性向上・TCO削減

電極積層機
(つづら式・枚葉式)

電極積層機(つづら式・枚葉式)

特長

  • 高速・高精度積層
  • 画像位置計測・補正機能による電極位置修正
  • 異物・不純物の付着・混入防止
  • セパレータ外周巻きの独立機構化による高スループット
  • 縦型装置構造によるメンテナンス性向上
  • ツール交換による多品種対応
  • 電極切断機一体型提案も可能

仕様

  • 稼働能力:0.8秒/1層※から
  • 実績電極サイズ:〜A4サイズ
    ※負極+セパレータ+正極+セパレータ=1層

豊富な経験と高速組立技術のノウハウ・エンジニアリング力で、お客様のニーズにお応えします

自動組立装置

自動組立装置

実績

角型リチウムイオン電池組立機

  • 上蓋組立装置
  • 集電板溶接装置
  • 絶縁フィルム装着装置
  • 缶/素子挿入装置
  • 缶/蓋レーザー溶接装置
  • 電解液注液装置
  • 安全弁レーザー溶接
  • 真空含浸装置
  • 洗浄装置
  • 外装フィルム貼付装置

ラミネート型リチウムイオン電池組立機

  • 電極積層装置
  • タブ溶接装置
  • ラミネートカップ成形装置
  • ヒートシール装置
  • 電解液注液装置
  • デガス装置

先進の高効率・省エネルギー ドライシステム

ドライルーム・除湿機

ロールプレス設備

特長

  • 高性能ゼオライトローターが超低露点(-90℃DP)を実現
  • ヒートポンプサイクルによりローター再生熱源を省エネ化
  • 正極材の性能向上に不可欠のCO2除去(コントロール)可能
  • エンクロージャー式ドライブースで量産ラインのドライエアーコストを大幅削減
  • 高気密配管・建材の選定を含む高性能ドライルーム設計対応

コア技術(ハニカムローター)に裏打ちされた、高性能・省エネ ドライローター方式

NMP濃縮・回収装置

ロールプレス設備

実績

高性能ドライローター方式

  • 高性能ゼオライトハニカムローターによるNMPの高濃度回収
  • ドライローター方式で欧州や中国等の厳しい排出規制にも適用可能。

排熱利用型省エネシステム

  • コーター排熱をローター再生に利用。
  • 顕熱交換器と最新省エネフローでコーター給気昇温エネルギーを削減
  • 循環フローによりドライエアー生成コストを削減
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